一、气动圆**阀用途及特点 气动圆**阀是一种新型的快速起闭阀门,是目前燃煤电厂气力输灰系统中使用数量较多、使用效果较佳的关键性阀门。主要应用于电力、冶金、化工、食品、制药等领域气力输送系统中的干灰、干粉物料的进料口、出料口、排气口、助吹口、排堵口及管道切换的开关控制。产品的优良性能在多年市场运作中得到充分验证,赢得广大客户的信赖。 1)启闭灵活、阀芯无冲刷 圆**阀在开关过程中,阀芯与特制的橡胶密封圈保持有0.8~1.5mm的间隙,阀芯动作时与密封圈无接触、运行阻力小、转动灵活、可靠,密封圈的使用寿命长;阀门开启时,料口全流通无阻挡,避免了物料对阀芯的直接冲刷。 2)密封严密、性能优良 圆**阀的密封采用特制可充气式橡胶密封圈,密封性好。当圆**阀处于关闭状态时,橡胶密封圈充气、膨胀,紧紧包裹在球面阀芯上,形成一个非常可靠的密封环带,密封严密,从而能有效截断管道内物料的流动。 3) 选材考究、工艺科学 阀芯是圆**阀的核心部件,根据使用工况的不同采用不同的耐磨材料,使产品具有耐磨、耐冲刷等特性;阀芯光滑坚硬的表面,保证了阀芯与橡胶密封圈的紧密接触,实现了密封的较佳配置。 4)自动控制、运行可靠 圆**阀的气动执行器采用全封闭回转推杆式直缸驱动,回转输出,性能可靠,输出扭矩大,可满足在恶劣工况条件下工作。 二、气动圆**阀工作原理 气动圆**阀阀芯是一个球面圆**,圆**阀在开关过程中,阀芯与橡胶密封圈间保持有约2mm的间隙,使阀芯与橡胶密封圈可以以无接触的方式运动,目的是使阀芯与密封圈之间不产生摩擦,减少磨损。圆**阀的气动执行元件为全封闭回转推杆式气缸,直接驱动圆**阀转动,有效地防止了灰尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆**阀处于关闭状态时,橡胶密封圈充气,膨胀紧紧地压在球面圆**阀芯上,从而形成一个非常可靠的密封环带,阻止了管道内物料的流动。当圆**阀开启时,橡胶密封圈排气,圆**阀阀芯开启,此时阀门打开。 圆**阀阀芯根据使用场合的不同,采用不同材料,表面进行不同硬化处理方式,利用阀芯光滑坚硬的表面,可保证与橡胶密封圈良好的紧密接触以保证密封的可靠。橡胶密封圈采用特种材料制成,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点,使用寿命长。阀门开启时,料口全流通无阻挡。该阀适用介质:气体,液体,半流体及固体粉末。 三、气动圆**阀主要技术参数 公称通径DN mm 50 80 100 150 200 250 300 工作压力MPa ≤1.0 工作温度℃ ≤200 控制气源 压力MPa 0.4~0.6 耗气量L/次 1~3 适用介质 颗粒、干灰、干粉物料等 四、气动圆**阀注意事项 橡胶密封圈充气压力应保证在0.30~0.60MPa且**输送压力0.15MPa,气缸工作压力0.45~0.65MPa,使用洁净、干燥、无油压缩空气。 五、气动圆**阀主要零部件材料 主要部件 材质 备注 阀 体 铸钢 阀 芯 42CrMo 合金钢 表面镀铬硬化处理 密封圈 特制橡胶 耐磨、耐高温、耐腐蚀 轴 套 耐磨无油轴承 六、气动圆**阀安装使用要点 1)安装前仔细阅读本说明书,并核对阀门型号、通径及技术参数。 2)严禁装上阀门后施焊法兰,以免损坏阀门密封圈。管道自先预留的阀门安装距离应适应,法兰两边加垫片。 3)两管道中心与阀门通径中心应保持同轴,法兰面应平整,不允许法兰面有较大的偏斜,以保证阀门的夹紧和正常工作。拧紧螺栓应做到均匀对称。 4)该阀门出厂前已做调整和动态试验,气路已经连接完好。 5)主要易损件为密封圈和阀芯。 七、气动圆**阀常见故障及排除方法 症 状 原 因 排 除 方 法 阀门不密封 有异物卡住 清除异物 密封圈失效,损坏 更换密封圈 阀芯磨损 更换阀芯 法兰结合面处有泄漏 螺杆拧紧不均匀 均匀拧紧螺栓 法兰工作面损坏 修复法兰工作面 石棉垫片损坏 更换垫片 阀门无法打开或关闭 气压不足,漏气严重 检修供气管路 气动元件失效 更换易损件 八、气动圆**阀运输和储存 1)在搬运装卸和运输过程中应注意防止磕碰和撞击,防潮防压,以免损坏机件。 2)如不能及时安装应在产品易锈部位定期涂防锈油,外套塑料袋装入原包装箱,并存放在仓库或适宜的环境中,不得倒置。储存环境为:温度为-5~50℃,相对湿度不大于65%。 3)要定期检查阀门的存放情况,一旦发现问题应及时解决,避免有害因素损毁阀门。 九、气动圆**阀订货须知 1、订货前未选定型号,请您提供相应的技术参数,如:管道通径,介质种类,介质温度,工作压力,连接方式,安装方式,环境温度,及其他特殊功能要求,我们会及时与您沟通落实相应的型号。 2、由设计院或单位部门选定我公司产品的,按照*型号与我公司订购,同时也需提供相应的技术参数。 3、使用工况非常重要或管路系统比较复杂时,请您务必提供管路安装示意图及详细的参数,由双方共同沟通审核把关。